Herstellung von Zielmaschinen

Automatische Nietzelle

Anwendungsbereich

Sonstige Branche

Das Problem unseres Kunden

Lange Zykluszeit, Kapazitätserhöhung, Reduzierung von Reklamationen

Zweck der Maschine

Den Nietprozess einer Flachblechplatte vollständig zu automatisieren und den menschlichen Faktor auszuschließen.

Maschinenbetrieb

Die Mitarbeiter befüllen die für die Zelle passenden Lagerwagen mit Werkstücken. Es sind immer ein voller und ein leerer Wagen an die Zelle angeschlossen, wobei jeder Wagen Platz für 20 Werkstücke bietet. Ab diesem Punkt läuft der Prozess vollständig automatisch ab. Der Roboter entnimmt die Werkstücke nacheinander aus dem Wagen mithilfe seines Vakuumgreifers. Er legt die Werkstücke auf einen Ausrichttisch, wo sie in der Basisposition korrekt positioniert werden. Der Roboter greift das Werkstück erneut, führt es unter den Nieteinleger, wo die Nieten eingesetzt werden und gleichzeitig das Nieten erfolgt. Die Zelle erkennt, wenn auch nur ein Niet fehlt; in diesem Fall wird das Produkt auf einem Ausschusstisch abgelegt, wo es überprüft werden kann. Gut gefertigte Produkte legt der Roboter in den leeren Wagen. Die Zelle ermöglicht eine vollständige Kontrolle des Nietprozesses und sogar die Nachbesserung fehlerhafter Produkte. Darüber hinaus arbeitet die Zelle vollkommen autonom und bindet nur einmal pro Stunde für wenige Minuten einen Maschinenbediener, um die vollen und leeren Wagen auszutauschen.

Rotationsschweißer (Rotary Table Welding Machine)

Anwendungsbereich

Automobilindustrie

Das Problem unseres Kunden

Die schweren Presswerkzeuge verschleißen durch den Gebrauch regelmäßig. Das verlorene Material wird üblicherweise durch Auftragschweißen ergänzt, eine Aufgabe, die diese Maschine übernimmt. Die Auftragschweißarbeiten und das hohe Gewicht der Werkstücke stellen eine erhebliche Gefahr für den Bediener dar. Für den Auftraggeber war es wichtig, dass während des Schweißvorgangs keine Personenschäden auftreten und der Schweißprozess so effizient wie möglich durchgeführt wird.

Zweck der Maschine

Beschleunigung und Sicherung der Reparatur von Presswerkzeugen.

Maschinenbetrieb

Da alle auf der Maschine hergestellten Werkstücke zylindrisch sind, erfolgt der Schweißvorgang während der kontinuierlichen Drehung des Rundtisches. Der Rundtisch kann während der Drehung um 180° geneigt werden. Die Maschine kann nahezu von allen Seiten auf das eingespannten Werkstück zugreifen, und die Flussmittelzufuhr erfolgt automatisch.

Hydraulische Presse

Anwendungsbereich

Chemische Industrie

Das Problem unseres Kunden

Lange Zykluszeit, Arbeitssicherheit

Zweck der Maschine

Das Zusammenpressen der Produkte mit vordefinierter Kraft zur Durchführung manueller Montagearbeiten. Vertikales Einpressen der Dichtung in das Ventilgehäuse.

Maschinenbetrieb

Aus der Ausgangsposition schiebt der Bediener das Ventil in den Arbeitsbereich der hydraulischen Presse. Nach der Typauswahl über die Steuerung schließt die Maschine die Sicherheitstür und presst das Produkt mit vordefinierter Kraft zusammen. Das Design der Sitze ermöglicht eine manuelle Drehung unter Druck mithilfe eines Hebels. In der hinteren Stellung presst der Eindrückkopf eine spezielle Dichtung in das Ventilgehäuse ein. Am Ende der Montage dreht der Bediener den Sitz zurück in die Ausgangsposition, löst die Presse und schiebt das Produkt zur Prüfstelle weiter.

Automatische Entgrat- und Waschmaschine

Anwendungsbereich

Automobilindustrie

Das Problem unseres Kunden

Hohe Zykluszeit, Prozesssicherheit

Zweck der Maschine

Die Hauptaufgabe der halbautomatischen Maschine besteht darin, die Innenbohrungen von Gussteilen zu entgraten, diese anschließend zu reinigen und vollständig zu trocknen.

Maschinenbetrieb

Der Bediener legt das Gussteil in die vorbereitete Backe ein, richtet es vertikal aus und verriegelt den oberen Sitz mit einem manuellen Hebelmechanismus. Bei falscher Einlage gibt die Maschine eine Fehlermeldung aus. Der Zyklus wird mit einem Fußschalter gestartet, woraufhin die Tür automatisch schließt. Ein Hydraulikzylinder fixiert das Werkstück von oben, und eine Flanschdichtung verschließt die fünf seitlichen Anschlüsse. Das System zirkuliert Waschflüssigkeit mit einem Druck von 15 bar durch das Werkstück, während ein Entgratfräser von unten durch die Innenbohrung geführt wird. Nach Abschluss der Bearbeitung stoppt die Waschfunktion, und die Maschine trocknet das Produkt innen und außen mit beheizter Druckluft.

Fräs- und Biegemaschine (Spezialmaschine)

Anwendungsbereich

Automobilindustrie

Das Problem unseres Kunden

Manuelle Teilprozesse, lange Zykluszeit

Zweck der Maschine

Zykluszeitreduzierung, Zusammenfassung mehrerer Arbeitsschritte in einer Maschine. Ausschluss von Fehlerquellen.

Maschinenbetrieb

Die Axis Roller Biege-Fräsmaschine ist eine multifunktionale Anlage. Ein Arbeitszyklus besteht aus drei gleichzeitig ablaufenden Schritten: Fräsen/Entgraten, Biegen und Prüfen. Das gefräste Werkstück wird in die SOLIDUR-Backen der oberen Biegemaschine eingespannt. Anschließend wird ein neues, vorbereitetes Werkstück in die untere Fräseinheit gelegt. Nach dem Biegeprozess wird das fertige Produkt in die sensorische Prüfeinheit übergeben.

Gewindeprüfgerät

Anwendungsbereich

Automobilindustrie

Das Problem unseres Kunden

Manuelle Prüfung, hohe Zykluszeit

Zweck der Maschine

Die hohe Ausschussrate, die durch den Prozess gelangte, sowie die Einführung eines neuen Produkts mit großer Stückzahl machten den Umstieg auf eine automatische Prüfung erforderlich.

Maschinenbetrieb

Das Gerät kann drei verschiedene Produkte prüfen, wobei jeweils 2-3 Gewinde pro Produkt kontrolliert werden können. Der Bediener ruft die einzelnen Prüfabläufe über das Maschinenprogramm ab. Die Zykluszeit beträgt 27 Sekunden, zuvor waren es mehrere Minuten. Die Umrüstzeit zwischen den Produkten beträgt einige Minuten. Über die HMI-Bedienoberfläche wählt der Bediener aus, welches Werkstück geprüft werden soll.

Automatische Schellenmontageanlage

Anwendungsbereich

Herstellung elektrotechnischer Produkte für die Baubranche

Das Problem unseres Kunden

Hohe Zykluszeiten, viele eigenständige Teilprozesse

Zweck der Maschine

Aufgrund des Produktportfolios und der Stückzahlen mussten die Zykluszeiten reduziert werden (6 Sekunden pro Stück) und die einzelnen Teilprozesse durch eine Maschine ersetzt werden.

Maschinenbetrieb

Die Aufgabe der Maschine ist die automatische Montage von Schellen. Dabei werden Bänder mit drei verschiedenen Längen (215 mm, 410 mm, 570 mm) in die Schellen gepresst, in die gepressten Schellen werden Unterlegscheiben eingelegt und anschließend werden zwei M6Gx18 Schrauben eingeschraubt. Das Hauptelement und das Band werden vom Bediener in die Maschine eingelegt. Das Pressen, Einlegen der Unterlegscheiben und Verschrauben erfolgen automatisch durch die Maschine. Das Nachfüllen der Komponenten obliegt dem Maschinenbediener.

Schweißroboterzelle

Anwendungsbereich

Automobilindustrie

Das Problem unseres Kunden

Hohe Zykluszeiten, hohe Ausschussrate

Zweck der Maschine

Die Schweißprozesse der Schienen sollen automatisiert werden, um die Zykluszeiten zu verkürzen und den Schweißprozess reproduzierbar zu machen, wodurch Fehler durch den menschlichen Faktor ausgeschlossen werden können.

Maschinenbetrieb

Die Maschine verfügt über zwei Arbeitsstationen. Eine Station ist mit einem JIG ausgestattet, der drei Werkstücke aufnehmen kann. Die Stationen sind in der Lage, unabhängig voneinander zu arbeiten. An einer Station erfolgt der Werkstückwechsel, während an der anderen Station das Schweißen durchgeführt wird. Der Schweißroboter führt die Schweißarbeiten abwechselnd zwischen den beiden Stationen gemäß dem Maschinenprogramm aus.